产品概况:
双辊破碎机是一种最古老的破碎机械,它结构简单,破碎时过粉碎现象少,辊面上的齿牙形状,尺寸,排列等还可按物料性质而改变,由于具有这些优点,目前仍在水泥熟料、煤、焦炭、矿渣、炉渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等部门使用,并且有新的改进和发展。该种破碎机主要用于矿石的中,细碎作业,但是由于占地面积大,生产能力低,在冶金矿山工业中已被圆锥破碎机替代。
双辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低廉,排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。
双辊破碎机适用于抗压强度小于150Mpa、水分小于20%的中硬及软物料的中碎和细碎作业。如水泥熟料、煤、焦炭、矿渣、炉渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等与以上硬度相当的固体物料,具有维修费特低、耗电量小、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。根据破碎粒度要求分为:锥焊辊机型、齿辊机型、平辊机型。
产品结构及原理:
对辊机的构造:
就使用情况而言,目前仍大多数使用双辊破碎机。结构发下图:
对辊式破碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上,轴两端各有一组轴承支撑,固定轮用螺栓固定在机架上,活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时,活动辊轮可以横向移动,从而不至于损坏设备。
辊式破碎机的原理:
两个圆辊相向旋转,矿石进入两个辊子之间,由于摩擦力的作用,矿石被带入两辊之间的破碎空间,受挤压而被破碎。破碎产品的自重作用下,从两辊之间的间隙处排出,两辊之间的最小距离为排料口宽度,破碎产品的最大粒度即由此决定。
1.2.辊子 3.物料 4.固定轴承 5.可动轴承 6.弹簧 7.机架
被破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。四辊破碎机采用三角带传动和调节辊子之间的间隙。
产品应用范围:
可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。
产品规格及技术参数:
类型 | 型号规格 | 技术性能 | 电机功率 (Kw) | 外形尺寸 (mm) | 重量 (Kg) | ||
给料粒度 (mm) | 排料粒度 (mm) | 生产能力 | |||||
双 | 2PG¢310×600 | <16 | 2-5 | 1.5-7 | 2×5.5 | 1750×2260×500 | 3600 |
2PG¢610×400 | <36 | 2-9 | 3-9 | 2×11 | 1785×2365×1415 | 3800 | |
2PG¢750×500 | <40 | 2-10 | 7-12 | 2×15 | 2720×2700×1400 | 10250 | |
2PG¢750×700 | <40 | 5-10 | 15-25 | 2×22 | 3422×2800×1705 | 11700 | |
2PG¢750×1000 | <40 | 2-10 | 6-30 | 2×30 | 4150×2800×1750 | 12500 | |
2PG¢900×500 | <40 | 2-10 | 9-30 | 2×22 | 2750×1790×2065 | 14000 | |
2PG¢900×900 | <40 | 2-10 | 11-45 | 2×30 | 2750×2180×2065 | 16800 | |
2PG¢900×1200 | <40 | 3-10 | 15-60 | 2×55 | 2750×2480×2065 | 20800 | |
2PG¢1000×800 | <40 | 3-40 | 12-50 | 2×45 | 2940×2080×2065 | 22600 | |
2PG¢1200×1000 | <40 | 3-12 | 10-50 | 2×37 | 3690×3430×2700 | 46820 | |
2PG¢1200×1200 | <40 | 3-12 | 18-68 | 2×75 | 3690×3630×2700 | 48600 |
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