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产品概况:

螺旋分级机在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机,需要有提升运输沉砂的机构,因此这类分级机被称为机械分级机,其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外,有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。根据运输沉砂机械的形式不同,机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单,操作方便,分级槽具有较大的倾斜角度,便于同磨矿机作自流连接,故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用,但已停止制造。

螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽,槽底倾角为12°~18.5°,底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴,沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋,从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出,在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置,用以调节螺旋叶片距槽底的距离,并在停车时将螺旋轴抬起,以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式(或称沉没式)两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心,而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大,液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用,故适于粗级分级作用,分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下,分级面积大而又平稳,适于细粒级分级,分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机,其分级液面低于下端螺旋轴承,液面很小,搅动作用大,主要用于含泥砂石的洗矿。

产品结构及原理:

主要结构说明:

螺旋分级机整体结构分为:尾部提升和中部提升两种。

中部提升相总于尾部提升的优势在于:当螺旋分级机在提升螺旋轴或者正常工作时,对主轴的支撑力度更好,有效减少工作时空心轴的负荷。杜绝了空心轴由于负荷大而发生的扭断,折弯等情况。

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传动装置:

300、 500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。

1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。

1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。

螺旋体:

由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管(A2或2#)

螺旋叶片:

为A3钢板或白口铸铁制件,是易损件须根据磨损情况更换。

槽体:

由A3钢板焊接,焊后不得裂开,没有透漏现象。

升降机构:

分成两种形式:

(1)手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。

(2)电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。

下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。

(1)中间轴瓦架,支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。

(2)下部支座:支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。

工作原理:

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工作原理示意图:

分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。

FLG300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″,FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节(或磨轮)伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中,槽前部形成一个深沉池,此时由于螺旋体不停的旋转,矿浆受到搅拌的影响,小颗粒浮于表面,从溢流堰流出水槽,而大颗粒的矿砂深沉于槽底,则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部,由排矿口排入球磨机(或其他给矿装置)再磨。

机器的安装、操作保养:

(一)安装:螺旋分级机的安装:螺旋分级机经检查无损伤、螺钉无松动,即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用,尽量减少对螺钉的剪切力

(二)对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后,方可操纵本机。

1、螺旋体转运后,方可开始给入矿浆,逐渐地增加给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时,如遇特殊故障(如卡住、过载)须立即停车时,立即将螺旋体提升出矿浆面,绝不准许螺旋体压在矿浆内,速将排矿阀打开,避免淤塞。

3、再次启动时,须将螺旋体下降到一定位置,才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时,应先停止供料,待物程分级完,内无物料之后,才能停止运转。

(三)保养。

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每6个月换1次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以便及时更换。

4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封性能。

产品应用范围:

螺旋分级机适合于处理冲积砂矿,尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者,则回收率较低。另外,对于证理含泥较高的矿石,会降低精矿质量,所以要求脱泥和分级后进入螺旋分级机和螺旋溜槽。与螺旋分级机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料,并成功的处理赤贫铁矿。螺旋溜槽和螺旋分级机都属于重选设备,其外形和工作原理也基本相同,但两者在结构、性能和使用方面却有很大区别。

1、螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线,而螺旋分级机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分,因此,螺旋溜槽的槽底宽而平缓,更适合于处理细粒物料。

2、给矿质量分数不同,螺旋溜槽要求质量分数高,一般不低于30%,而螺旋分级机质量分数要求不严格,下限可到10%。

3、螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿,而螺旋分级机是在上部截取精矿,在槽末接尾矿。

4、螺旋溜槽的入选粒度比螺旋分级机小,螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3~0.04mm,而螺旋分级机的遥宜入选粒度为2~0.074mm。

产品规格及技术参数:

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