6S普通摇床
产品概况：
6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属和贵重金属矿石。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2—0.02毫米。
产品结构及原理：
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的（图一），矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，后被分成精矿，中矿和尾矿。
根据给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边，
6-S摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能一次得出终精矿和终尾矿。
摇床的结构：
本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部份组成（图二）。
床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构（图三）来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动曲轴7旋转，摇杆5随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。床面是通过联动座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时,由于受弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
床面向前运动期间，肘板间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。
图三 偏心连杆式床头
1.联动座 2.往复杆 3.调节丝杆 4.调节润块 5.摇动杆 6.肘板 7.偏心轴 8.肘板座
9.弹簧 10.轴承座 11.后轴 12.箱体 13.调节螺栓 14.大皮带轮
床面外形呈直角梯形，在木制框架内，木板沿斜向（与轴线交角为450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥，橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.50左右的向下倾斜，用于选别 粗砂的摇床则在纵向有10—20倾斜，在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。
床面用摇动支撑支承在调坡机构上。（图四）摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面倾角。
床头往复杆，肘板，摇床以及后整个传动机构都密封在箱体内，箱内盛有少量润滑油，用安装在箱体外部曲轴末端的齿轮油泵集中润滑。
技术规范：
1、床面尺寸：长4500毫米；给矿端宽1820毫米；排矿端宽1500毫米。
2、冲程：8—36毫米。
3、冲次：220—280次/分。
4、给矿粒度：0.02—2毫米。
5、给矿浓度：25—30%
6、处理量：5—20T/日。
7、横向坡度调节范围：0—100。
8、耗水量：19—75公斤/分。
9、电动机：功率1.1千瓦；转速1400转/分。
安装调试：
1、安装前产品质量检测：用户安装前应进行检测，床面各部应符合图纸要求，零部件齐全，外观应完好无损。
2、吊装床面前装好联接器及四个联接块，调整好其高度和准确位置，床面安装中心与床头联接器中心一致。
3、吊装时应防止边板局部挤压变形及不得碰撞床面。
4、床面安放后，各连接螺钉孔位应对齐，松紧适度，支承与连接部位间隙不能过大，防止产生响声和磨损。
5、各安装连接处检查无误后，空车运转1—2小时。检查床面运转是否平稳，连接部有否松动、摇动或滑动处润滑是否良好，无异常响声，横向坡度调节是否灵活平稳。
6、空车运转无问题或经处理完毕，即可带矿运行。根据床面上矿石运送和分带情况调整矿量大小和给矿浓度，冲程冲次制度，横坡和冲洗水量等因素。
带矿运转24小时如无问题，即可交付生产使用。
操作与维护：
1、调节摇床作业前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。
2、LS型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改换电机皮带轮来调整冲次。
3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。
4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度,校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。
5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常响声的原因并加以消除。
6、床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。
7、停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。
8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。
存放装运：
1、存放时应取侧立位置，排矿边在下；如水平放置，四块支撑座板应放平，床面上不允许加放其它物品。
2、长途运输时应包装保护，避免撞击或重压，床面的工作表面尤要妥善保护。
摇床的安装：
安装前按基础图（见下图）浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。
本摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。
床面在存放和搬运时应特别注意防止任何方向的变形,禁止在日光下曝晒、雨淋以潮湿。
说明：
1、下图为右式摇床安装图而左式摇床安装尺寸仅床面呈纵向对称基础一样。
2、摇床安装中心线位置按图6—1—8布置施工。
3、精矿、中矿、尾矿、接矿溜槽采用砖和水泥沙浆砌筑，溜槽底内壁用水泥砂浆抹光，施工时按现场实际情况尾砂口对准尾砂沟。
4、二次灌浆层不少于30mm,图中基础尺寸均为实际安装尺寸，二次灌浆找水平层等，施工中自行考虑。
摇床润滑：
床头部份的润滑:
除曲轴园锥轴承利用箱体的机油进行润滑外，其余各部份的润滑约通过曲轴端部的齿轮油泵集中润滑，油泵通过箱体内的分配油管把油送到润滑点。各润滑点需用油的多少可改变分配油管出口直径的大小来实现。
调坡器部份的润滑：
摇动撑板下部摩擦接合面的润滑靠摇动合内的稀油润滑，上部摩擦接合面用润滑脂润滑。调坡机构的伞齿轮，螺杆、螺母与支撑座等均用润滑脂润滑。
摇床的合理使用和维护：
床头具有8—36毫米的冲程范围。因此，本摇床既适用于矿砂摇床，也适用于矿泥摇床。
转动调节手轮便可得到在此冲程范围内所需要的任一冲程。冲次的调节可通过更换电动机轴的皮带轮改变皮带传动此速度来实现。
试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧，应稍放松些，使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声，此时应逐渐旋紧调节螺栓13，将弹簧压紧至响声停止即可。过份的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗，并可能把弹簧压坏，弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故，损坏箱体内零配件。
试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示的一致，转向不同时应立即改正，否则油泵不能正常工作。开机前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的，起动后一定时间内各润滑点是无油的，因此床头部份各润滑点必须先淋以稀油，以便于起动避免零件损坏。
摇床主要配件和易损件：
主要配件表:
|
编号 |
名称 |
规格 |
件数 |
备注 |
|
1 |
曲轴油封 |
Φ 74×Φ48×12 |
1 |
外购 |
|
2 |
往复杆油封 |
Φ60×Φ36×12 |
2 |
外购 |
|
3 |
滚锥轴承 |
7310# |
2 |
外购 |
|
4 |
三角皮带 |
A型2025 |
2 |
外购 |
主要易损件:
|
编号 |
图号 |
名称 |
件数 |
备注 |
|
1 |
K533.1.00—9 |
肘板 |
2 |
|
|
2 |
K533.1.00—7 |
摇杆 |
1 |
|
|
3 |
K533.1.00—8 |
摇杆上盖 |
1 |
|
|
4 |
K533.1.00—9 |
摇杆下盖 |
1 |
|
|
5 |
K533.1.00—10 |
后肘板座 |
1 |
|
|
6 |
K533.1.00—27 |
调节肘板座 |
1 |
|
|
7 |
K533.1.00—19 |
曲轴 |
1 |
|
|
8 |
K533.1.00—14 |
后轴轴承座 |
1 |
|
|
9 |
K533.1.00—23 |
往复杆 |
2 |
|
|
10 |
K533.1.00—24 |
往复铜杆套 |
2 |
|
|
11 |
K533.2.00—12 |
摇动撑板 |
4 |
|
|
12 |
K533.2.00—14 |
摇动下座 |
4 |
注:以上配件在购6-S摇床时。可以附带选购，以备更换！
产品应用范围：
广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
产品规格及技术参数：
|
名称 |
单位 |
粗砂床面 |
细砂床面 |
矿泥床面 |
|
|
床面 尺寸 |
长度 |
MM |
4450 |
4450 |
4450 |
|
传动端宽 |
MM |
1855 |
1855 |
1855 |
|
|
精矿端宽 |
MM |
1546 |
1546 |
1546 |
|
|
大给矿粒度 |
MM |
2 |
0.5 |
0.15 |
|
|
给矿量 |
t/d |
30—60 |
10—20 |
15—25 |
|
|
给矿浓度 |
% |
25—30 |
20—25 |
15—25 |
|
|
行程 |
MM |
16—22 |
11—16 |
8—16 |
|
|
频率 |
f |
45—48 |
48—53 |
50—57 |
|
|
床面清洗水量 |
t/d |
80—150 |
30—60 |
10—17 |
|
|
床面横向坡度 |
度 |
2°30′—4°30′ |
1°30′—3°30′ |
1°—2° |
|
|
床面纵向坡度 |
% |
1.4 |
0.92 |
— |
|
|
床面尖夹角 |
度 |
32—42 |
40 |
42 |
|
|
选矿面积 |
M2 |
7.6 |
7.6 |
7.6 |
|
|
床面长度比 |
2.6 |
2.6 |
2.6 |
||
|
床面断面形状 |
矩型 |
锯齿型 |
三角型 |
||
|
电机功率 |
KW |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|
|
传动机构 |
偏 心 连 杆 机 构 |
||||
附表一:摇床类别及技术条件
|
类别 粒度 名称 |
技术条件 |
|||||
|
大给矿 粒度（mm） |
可调冲次 （次/分） |
可调冲程 （mm) |
床面形式 |
来复条形式 |
||
|
1 |
粗粒 |
2—1 |
245,260,280 |
8—36 |
橡胶面 |
矩 形 |
|
2 |
中粒 |
1—0.2 |
310,325,340 |
8—36 |
橡胶面 |
三 角 形 |
|
3 |
细粒 |
0.2—0.02 |
360,380 |
8—36 |
刻槽面 |
刻槽床面 |
附表二 :
|
项目 粒度 中粗 |
矿砂式 |
矿泥式 |
||||||
|
粗 |
中粗 |
中 |
泥细 |
泥细 |
泥细 |
泥 |
||
|
皮带轮直径 |
92.6 |
98.3 |
105.8 |
117.2 |
122.9 |
128.5 |
136.1 |
143.6 |
|
冲次(次/分) |
245 |
260 |
280 |
310 |
325 |
340 |
360 |
380 |
