石墨矿合作案例｜鳞片提纯 高倍富集 智能化绿色选矿方案

合作矿区：大型晶质鳞片石墨矿区
处理规模：年处理原矿 90 万吨
原矿品位：固定碳 8%–12%（低品位细鳞片石墨，嵌布不均、脉石夹杂多）
成品指标：石墨精矿固定碳 ≥95%，高碳精矿可达99.9%，综合回收率 ≥90%，可适配新能源、锂电、耐火材料、高端石墨制品原料标准

一、项目合作背景

该矿区为国内稀缺的晶质鳞片石墨矿，是新能源、新材料产业的核心原料资源。矿区矿石存在原矿品位低、鳞片粗细不均、石墨与脉石紧密共生、易碎过磨、细粒石墨易流失等特点。传统选矿工艺设备老旧、流程简单，普遍存在鳞片破坏严重、精矿品位提不纯、多级精选回收率低、超细石墨流失量大、产能受限等问题。大量低品位原矿无法有效利用，高端高碳石墨精矿产出率低，资源附加值未能充分挖掘。

为实现低品位石墨矿提质增效、保护完整鳞片、产出高端石墨精矿、提升矿山综合收益，客户与我司深度合作，定制分段磨矿、多级浮选、鳞片保护、精准提纯的智能化石墨选矿全套生产线。

二、定制化石墨矿选矿整体解决方案

针对鳞片石墨易过磨、难提纯、细粒易流失的核心特性，我司采用预选抛废+分段精细化磨矿+多次粗扫选+多级精选+脱水烘干+智能管控的专属工艺流程，区别于普通矿石选矿工艺，最大程度保护石墨完整鳞片，实现高低品位石墨分级回收、精准富集。

核心配套设备：智能预选分选机、节能分段球磨机、高频振动筛、专用石墨浮选机、搅拌槽、浓缩机、盘式过滤机、烘干设备、全自动加药系统、智能中控运维系统。

三、设备与工艺解决的行业核心痛点

1、解决原矿品位低、资源利用率差的问题

传统工艺仅能高效处理高品位石墨原矿，8%–12%低品位原矿基本废弃，资源浪费极其严重。我司专属生产线可直接规模化处理贫石墨矿，通过多级富集提纯，将低价值原矿稳定提纯至固定碳95%以上高品级石墨精矿，彻底盘活低效矿产资源。

2、解决鳞片破碎严重、高端精矿产出少的问题

传统一次性粗磨工艺极易打碎大鳞片石墨，导致高端鳞片石墨占比低、产品溢价差。我司采用分段磨矿、能收早收工艺，优先分选完整大鳞片，最大程度保护石墨鳞片完整性，大幅提升高端鳞片石墨产量与市场价值。

3、解决细粒石墨流失、综合回收率低的问题

传统工艺石墨综合回收率仅70%–75%，超细粒石墨随尾矿大量流失。通过多级粗扫选、阶梯式精选工艺，分层回收粗细粒石墨，项目综合回收率稳定≥90%，极大减少有价资源损耗，产能收益大幅提升。

4、解决精矿纯度不足、产品品类单一的问题

传统设备提纯精度有限，精矿杂质含量高，仅能用于低端耐火材料，附加值低。我司多级浮选提纯工艺可有效剥离石英、长石等脉石杂质，产出95%常规精矿、99.9%超高纯精矿，覆盖新能源负极材料、石墨烯原料、高端耐火制品等多领域需求。

5、解决药耗能耗高、生产成本偏高的问题

搭配智能精准加药系统，根据矿石工况自动调节药剂配比，药剂利用率大幅提升，药耗降低30%以上；分段磨矿规避过度能耗，配套节能型设备，结合全自动运维系统，大幅降低人工、能耗及运维成本。

6、解决粉尘污染、尾矿堆积等环保问题

全线采用密闭式生产、负压除尘设计，生产用水闭路循环回用，尾矿干排合规处置，无废水废气外排，完全符合绿色矿山、新材料产业环保生产标准，可长期稳定合规经营。

四、项目落地成效

✅ 满产稳定运行：年处理90万吨石墨原矿，生产线24小时连续作业，全自动智能化生产，达产率100%

✅ 产品品质跃升：精准提纯高低碳石墨精矿，品类齐全、纯度稳定，高端产品占比大幅提升，市场溢价能力强劲

✅ 资源高效利用：低品位贫矿全面利用，回收率大幅提升，彻底解决资源浪费问题，矿山产能翻倍增收

✅ 生产降本增效：药耗、能耗、人工运维成本全面优化，自动化程度高，设备故障率低，生产性价比突出

✅ 绿色合规生产：清洁化智能生产模式，环保达标、安全可控，助力矿山打造高端绿色新材料选矿基地

五、客户真实评价

“我们矿区低品位石墨多，之前一直面临鳞片易碎、提纯难、跑矿多的问题，高端精矿产量上不去。自从配套这套专属石墨选矿设备和工艺后，鳞片保护效果好、提纯精度高、回收率稳定、运维省心，高低品位矿石都能充分利用，产品附加值大幅提升，是适配石墨选矿的优质解决方案。”