萤石合作案例｜低品提精 除杂提纯 萤石智能化浮选选矿方案

合作矿区：蒙古大型低品位萤石矿区
处理规模：年处理原矿 85 万吨
原矿品位：CaF₂ 20%–28%，典型低品位伴生型萤石矿，含硅、钙、泥沙杂质高、嵌布不均、解离难度大
成品指标：萤石精矿 CaF₂ ≥97%，二氧化硅杂质 ≤1.5%，综合回收率 ≥89%，完全满足酸级萤石粉、冶金、化工高端用料标准

一、项目合作背景

该矿区为蒙古典型低品位萤石矿资源，萤石作为新能源、氟化工、冶金行业的核心战略原料，市场需求稳定且附加值高。本矿区矿石普遍存在原矿品位低、脉石杂质多、萤石与石英紧密共生、嵌布粒度不均匀、含泥量大、极易夹杂尾矿等难题。传统选矿工艺设备老旧、浮选体系简单，存在杂质难以剥离、精矿品位不达标、回收率低、药剂消耗大、细粒萤石流失严重、产能受限等问题，大量低品位原矿无法加工成高端酸级萤石粉，只能低价售卖低端粗矿，矿山整体经济效益偏低。

为实现低品位萤石矿提质提纯、去除杂质、提升精矿等级，盘活低效矿产资源，客户与我司达成深度合作，定制洗矿脱泥、破碎磨矿、分级解离、多次粗精选、精准除杂、脱水干排一体化萤石专用智能化选矿生产线。

二、定制化萤石矿选矿整体解决方案

针对低品位萤石矿含硅高、含泥大、难提纯的特性，我司采用前置洗矿脱泥+精准磨矿分级+多级粗选富集+反复精选除杂+尾矿扫选回收+浓缩脱水专属萤石浮选工艺，打破传统单次浮选提纯不彻底的弊端，精准分离萤石与石英、方解石等脉石杂质，实现低品位原矿高效提纯、细粒资源全面回收。

核心配套设备：颚式破碎机、振动筛、高效洗矿机、节能球磨机、水力旋流器、萤石专用浮选机、搅拌调浆槽、浓缩机、盘式真空过滤机、智能加药系统、全自动中控运维系统。

三、设备与工艺解决的行业核心痛点

1、解决低品位萤石矿利用率低、资源浪费严重

传统设备仅能处理高品位萤石原矿，20%–28%低品位贫萤石矿提纯难度大、无法量产，长期闲置浪费。我司整套专用生产线可直接规模化处理低品位原矿，将普通贫矿稳定提纯至97%以上高端酸级萤石精矿，彻底实现贫矿变富矿，大幅提升矿产附加值。

2、解决硅杂质超标、精矿等级低的核心难题

原矿石英杂质含量高，传统浮选无法有效分离，精矿二氧化硅超标，只能用于低端冶金行业，售价低廉。我司多级精选除杂工艺，针对性剥离硅、钙杂质，精准提纯矿石，精矿杂质严格可控，达到氟化工酸级萤石粉标准，适配高端市场，产品溢价大幅提升。

3、解决细粒萤石流失、尾矿跑矿、回收率低

传统工艺分选精度差，微细粒萤石极易随尾矿流失，综合回收率仅70%–75%，资源损耗极大。通过多级粗扫选+多次精细精选+尾矿二次扫选工艺，全覆盖回收粗细粒萤石矿物，项目综合回收率稳定≥89%，最大程度减少有价资源流失，产能收益显著提升。

4、解决含泥量高、浮选不稳定、生产波动大

原矿黏土泥沙含量高，极易包裹萤石颗粒、干扰浮选反应，造成精矿品位波动大、设备易堵塞、频繁停机。生产线前置专业洗矿脱泥系统，提前剥离矿泥杂质、净化入料，让浮选工况持续稳定，生产线可24小时连续满负荷运行。

5、解决药耗过高、生产成本居高不下的问题

传统生产线药剂投放粗放、浪费严重，生产成本高。搭配智能全自动精准加药系统，根据矿石工况实时动态配比药剂，药剂利用率大幅提升，药耗降低30%以上；节能磨矿设备搭配自动化运维体系，有效降低能耗与人工成本，全方位压缩吨矿生产成本。

6、解决环保不达标、生产管控压力大问题

全线采用密闭式生产、负压除尘设计，无粉尘污染；生产用水实现闭路循环回用，水循环利用率高；尾矿经过脱水干排合规处置，无废水、废渣外排，完全符合绿色矿山环保验收标准，助力企业长效合规稳定生产。

四、项目落地成效

✅ 规模化稳产达产：年稳定处理85万吨低品位萤石原矿，生产线全自动智能化运行，常年满负荷生产

✅ 精矿等级全面升级：萤石精矿CaF₂≥97%，杂质可控、品质均匀，达到高端酸级萤石粉标准，市场竞争力极强

✅ 资源价值最大化：彻底盘活低品位萤石资源，解决尾矿跑矿难题，资源回收率大幅提升，实现一矿高效增值

✅ 全方位降本增效：药耗、能耗、人工运维成本全面优化，设备故障率低、运行稳定，投产回报率高

✅ 绿色合规长效运营：清洁化智能生产模式，环保达标、安全可控，助力矿山打造高端萤石原料生产基地

五、客户真实评价

“我们矿区都是低品位萤石矿，杂质多、提纯难，一直做不出高端精矿，资源浪费严重。自从配套这套专业萤石选矿生产线和提纯工艺后，除杂效果好、品位稳定、回收率高、药耗低、运维省心，成功把低端原矿做成高附加值酸级萤石精矿，整体收益大幅提升，是非常靠谱的选矿合作厂家。”