多缸侧动式跳汰机

产品结构及原理：

多缸侧动式跳汰机主要由整体加固机架、多组独立分选缸体、侧置传动鼓动机构、独立变频驱动系统、耐磨筛板、分级排料调节组件、循环给水系统六大部分组成。核心采用侧动式多缸独立鼓动结构，4缸、6缸、8缸、10缸机型均采用一缸一工况、多仓分段布局，每组分选仓独立工作，互不干扰，结构紧凑、占地面积小、运行稳定性强。

设备通过多组独立变频电机带动侧动传动机构运转，驱动各仓形成稳定规律的垂直脉动水流，矿浆均匀给到各仓槽面后，在交变水流作用下快速完成矿层松散、沉降、分层：比重较大的金、钨、锡、钽铌等重矿物快速下沉透过筛板富集，比重较轻的脉石、废石等轻矿物随水流上浮溢流排出，实现轻重矿物高效精准分离。

本机最大核心优势为多仓差异化分选设计，整机分为前段粗选区、后段扫选区，前后仓可单独调节冲程、冲次、补水量与排料量。前段大冲程适配稍粗颗粒矿物粗选，后段小冲程适配微细粒矿物扫选，一次性完成粗选+扫选双重作业，有效截留微细粒流失矿物。设备无复杂易损配件、运行无噪音、能耗低、安装维护便捷、可24小时连续稳定生产。

一、用途与特点：

多缸侧动式跳汰机综合了传统跳汰机、摇床、离心选矿机的分选优势，是矿山精细化重选、尾矿再选的新型高效设备，适配各类细粒级矿物规模化生产。

本设备专门针对细粒、微细粒矿物研发，适用于砂金、钨矿、锡矿、钽铌矿、铁矿、锰矿、重晶石、煤矸石等所有比重差大于1.0的矿物选别，同时广泛用于矿石脱硫、尾矿二次富集、废旧矿渣回收等场景，对0.02–5mm细粒混杂矿石适配性极强，选别指标优异。

核心特点：

1、分选精度高：多仓分段分选，粗细颗粒分区适配，细粒重矿物截留能力强，尾矿跑矿极少；

2、富集比优异：前后仓工艺差异化调节，粗扫选一体化，单次选别即可获得高品位精矿；

3、处理量大：4缸、6缸、8缸、10缸多仓并联作业，单设备产能远超普通小型跳汰机，适配中小型选厂量产需求；

4、调节灵活：各仓冲程、冲次、补水量独立变频可调，可根据矿石粒度、品位实时适配工艺；

5、运维成本低：整机结构坚固、耐磨防腐、易损件少、故障率低，日常清理维护简单便捷；

6、节水节能：水循环利用率高，单位矿石耗水量低，整机能耗小，长期生产性价比高；

7、适应性强：可单机使用，也可多台并联串联，完美适配新建生产线、老厂改造、尾矿提质项目。

二、主要结构：

多缸侧动式跳汰机主要由高强度整体机架、多组独立分选缸体、侧动传动鼓动装置、独立变频驱动系统、耐磨防腐筛板、可调式分级排料机构、循环给水系统七大核心部分组成。整机采用加厚方管钢板焊接成型，结构稳固不变形，缸体内衬耐磨防腐材质，抗矿浆冲刷、耐腐蚀、使用寿命长，多仓模块化布局，拆装、维修、更换配件极为便捷。

三、安装：

多缸侧动式跳汰机安装程序和要求如下：

1、设备进场后，首先检查整机机架、各分选缸体、传动组件、筛板外观质量，无变形、无破损、配件齐全、焊缝完好，尺寸形状符合标准后方可进行装配。

2、设备安装基础需平整、水平、坚实，无需复杂地脚固定，保证整机放置平稳，基础承载能力满足设备满载运行需求即可。

3、校正整机水平度与垂直度，依次紧固机架连接螺栓，保证各独立分选缸体排列整齐、间距均匀、无偏移、无变形，槽面保持整体水平一致。

4、安装各组侧动传动鼓动机构与变频驱动电机，调试传动部件运转顺畅，无卡顿、无异响，各仓鼓动动作均匀稳定。

5、铺设固定耐磨筛板，保证筛板平整贴合、缝隙均匀、固定牢固，无松动、翘边现象，避免出现漏矿、卡矿问题。

6、连接整机给水管道与各仓独立补水管路，保证供水均匀、水压稳定，管路接口密封严密，无渗水、漏水情况。

7、安装各仓精矿、中矿、尾矿可调排料机构，调试阀块开合灵活、调节精准，保证各仓矿料分选、排料顺畅。

8、整机安装完成后，全面检查所有紧固件、传动件、密封件，空载试运行30分钟，确认设备运转平稳、无震动、无异响、无漏水，方可投入投料试机。

四、使用：

1、影响多缸侧动式跳汰机选别的核心工艺参数为：各仓冲程大小、冲次频率、给矿量、给矿浓度、补水量，多仓独立调节是保障分选效果的核心，需根据矿石粒度分布差异化调试。

2、设备前段粗选仓适配稍粗颗粒矿石，采用大冲程、低冲次参数；后段扫选仓适配微细粒矿石，采用小冲程、高冲次参数，分区分层分选，最大化提升回收率。

3、设备给矿浓度常规控制在20%‑55%，粗选阶段浓度可适当偏高，提升处理量；扫选阶段浓度适度调低，保障细粒矿物分选精度。

4、设备给矿前必须做好隔渣预处理，杜绝大块杂物、废铁、粗碎石进入仓体，防止堵塞筛孔、损坏传动机构，保障设备稳定运行。

5、生产过程中可根据精矿品位、尾矿流失情况，单独微调各仓排料阀块与工艺参数，平衡精矿品位与金属回收率，参数调试稳定后尽量固定工况，减少频繁改动。

6、需保证矿浆均匀铺满各仓槽面，矿流稳定、无偏流、无局部积矿，发现矿料堆积及时停机清理，避免影响分层分选效果。

7、每班生产结束后，彻底冲洗各仓槽面、筛板、管路残留矿浆，防止矿物板结堵塞筛孔，保证下次开机分选指标稳定。

五、使用要点：

a. 设备运行严格遵循先开水、后给矿，先停矿、后停水原则，避免干运转、积矿压床损伤设备。

b. 采用多缸分段分选工艺，前段粗选抛废、后段扫选收矿，可一次性分出精矿、中矿、尾矿多种产品，工艺流程简单高效。

c. 生产给矿需连续、均匀、稳定，杜绝忽大忽小，保障各仓矿层松散均匀，是提升分选效率的关键。

d. 严格按照矿石粒度匹配各仓工艺参数，粗细分区调节，充分发挥多仓差异化分选优势。

e. 设备长期停机需放空仓体积水，彻底清理筛板积矿，养护传动部件，有效延长设备使用寿命。

f. 我厂改良多缸侧动结构，对比传统单双仓跳汰机，解决细粒分选盲区，分选覆盖面更广、回收率更高，整体选别效率提升20%以上，尾矿金属流失大幅降低。

产品应用范围：

多缸侧动式跳汰机是针对细粒矿物研发的专用重选设备，集粗选、扫选、尾矿回收于一体，粒度适配区间广，分选针对性极强。广泛应用于砂金选矿、钨矿、锡矿、钽铌矿、铁矿、锰矿、重晶石、煤矸石等金属、非金属矿山，尤其适配细粒尾矿再选、矿石脱硫、低品位矿富集、老选厂提质改造等项目。

设备具备多仓独立分选、富集比高、细粒回收率优、处理量大、占地小、能耗低、运维便捷、适应性强等诸多优势，可单机独立生产，也可多台配套流水线作业，是中小型选矿厂细粒矿物提质增收的核心主力设备。

产品规格及技术参数：