钨矿战略合作案例｜高效富集・稳产高品・绿色智能
【合作矿区】湖南白钨矿基地
【合作规模】年产原矿 80 万吨，年产钨精矿 1.2 万吨（65% WO₃）
【原矿品位】WO₃ 0.2%–0.3%（典型低品位难选白钨矿）
【精矿品位】WO₃ ≥65%，回收率 ≥88%
一、合作背景
该矿区为国内典型“低品位、细嵌布、高钙脉石、易泥化”白钨矿。原矿 WO₃仅 0.2%–0.3%，脉石含量高、钨矿物粒度细、性脆易过磨泥化，传统工艺存在精矿品位不达标、回收率低、细泥流失严重、能耗高、环保压力大等痛点，长期制约产能与经济效益。在钨资源战略价值凸显、价格持续高位的行业背景下，亟需一套高效、稳定、环保的现代化选矿方案。
二、我们提供的整体解决方案
针对矿石特性，定制“智能预选抛废 + 高压辊磨细碎 + 重选富集 + 浮选提纯 + 智能脱水”全流程钨矿选矿生产线，核心设备包括：
- XRT 智能分选机：提前抛废、富集入选品位
- 高压辊磨机（HPGR）：节能细碎、减少过磨泥化
- 螺旋溜槽 + 6-S 摇床：重选富集、高效回收粗粒钨
- 白钨专用浮选机：精选提纯、稳定高品位精矿
- 盘式真空过滤机：精矿脱水、水分控制 8%–10%
- 中央智能控制系统：远程监控、一键启停、稳定指标
三、设备与工艺解决的核心痛点
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解决 “品位低、杂质高” 原矿 WO₃ 0.2%–0.3% → 精矿稳定 ≥65%，杂质（Ca、P、S）可控，直接达到国标一级钨精矿标准，适配硬质合金、军工、光伏钨丝等高价值应用北青网。
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解决 “回收率低、细泥流失” 传统工艺回收率仅 55%–65%，细粒钨大量流失； 我们方案稳定 ≥88%，每年多回收钨金属 ≥1200 吨，资源利用率大幅提升。
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解决 “易泥化、过磨严重” 高压辊磨机层压破碎，减少过磨 30%+，细泥含量显著降低，从源头减少钨金属随尾矿流失。
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解决 “能耗高、成本大” 智能预选抛废 50%+ 废石，入磨量减少、磨矿能耗降低 20%+；物理重选为主、药耗降低 60%，吨矿运营成本显著下降。
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解决 “环保压力大、尾矿难处理” 全流程水循环利用率≥90%、尾矿干排、粉尘封闭收集，符合绿色矿山标准，顺利通过环保验收，延长尾矿库服务年限。
四、合作成果
- ✅ 达产：年产 80 万吨原矿、1.2 万吨合格钨精矿，连续稳定满产
- ✅ 提质：精矿 WO₃ ≥65%，品质稳定，市场溢价显著
- ✅ 增效：回收率提升 23%+，年新增利润 数千万元
- ✅ 降本：能耗、药耗、人工成本全面优化，盈利能力增强
- ✅ 环保：零外排、低粉尘，获评省级绿色矿山示范项目
五、客户评价
“我们矿区原矿品位低、难选，传统设备跑矿严重、精矿不达标，一直不敢扩产。
与贵司合作后，智能抛废高效、回收率高、品位稳、运行省心、环保合规，
现在满产运行，钨价高位下效益非常可观，是我们长期信赖的核心合作伙伴！”
