岩金矿合作案例 | 高效提金 稳产增效 资源利用最大化
【合作矿区】西北大型岩金矿区
【生产规模】年处理原矿 60 万吨，年产合质金及成品金达标产出
【原矿品位】原矿金品位 1.8–2.5g/t，伴生少量硫化矿物
【综合指标】金综合回收率 ≥92%，成品金品质符合行业标准
一、合作背景
本矿区为典型石英脉型岩金矿，矿石嵌布粒度粗细不均，部分金矿物与硫化矿紧密共生，同时存在矿泥含量偏高、分选难度大等问题。传统选矿工艺设备老旧，存在金粒流失多、回收率偏低、分选精度不足、能耗偏高、现场粉尘大等问题，产能受限，资源价值未能充分挖掘。客户亟需一套成熟、稳定、高回收率的一体化选矿生产线，提升产能与综合收益。
二、定制化选矿解决方案
结合岩金矿矿石特性，我们打造破碎筛分 + 磨矿分级 + 重选富集 + 浮选精选 + 尾矿回收全流程智能化岩金选矿生产线，核心配套设备： 颚式破碎机、圆振动筛、球磨机、螺旋分级机、离心选金机、摇床、浮选机组、脱水设备及集中电控系统，兼顾粗粒金回收与细粒金富集，实现全粒度金矿高效分选。
三、设备与工艺解决核心难题
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解决金粒流失、回收率低问题 传统工艺金回收率仅 75%–80%，粗粒金易随尾矿流失。整套设备针对不同粒度金矿物分层回收，粗粒金通过离心设备快速富集，细粒金依靠浮选深度分选，综合回收率提升至92% 以上，最大限度回收贵金属。
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解决嵌布复杂、分选精度差问题 多级磨矿分级精准解离共生矿物，搭配重选 + 浮选联合工艺，打破传统单一分选模式，有效分离脉石与金矿，分选纯度大幅提升，成品金品质稳定达标。
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解决泥化严重、分选受阻问题 前置洗矿、分级工序有效脱除矿泥，避免泥质包裹金矿物，保障后续分选工序顺畅运行，减少故障停机率，设备连续运行稳定性显著提高。
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解决能耗高、运营成本高问题 设备搭配优化、动力配置合理，搭配智能启停与负载调控系统，整体能耗降低 15% 以上；自动化程度高，减少人工值守，有效压缩吨矿生产运营成本。
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解决现场环保、粉尘污染问题 全线采用密闭除尘设计，生产用水循环回用，尾矿合规处理，生产现场整洁有序，完全符合绿色矿山环保要求。
四、项目落地成果
✅ 产能达标：年稳定处理 60 万吨岩金原矿，生产线 24 小时连续运转，达产率 100% ✅ 提质增收：金回收率大幅提升，贵金属产出量稳步增长，项目盈利能力显著增强 ✅ 降本提效：能耗、人工、运维成本同步下降，生产线故障率低，运维简单 ✅ 绿色生产：粉尘、污水均达标排放，顺利通过环保检查，实现安全生产与绿色开采并行
五、客户评价
矿区矿石分选难度大，之前一直受回收率低、跑矿问题困扰。自从选用这套选矿设备后，回收效果好、设备运行稳定、运维省心，产能和收益都有明显提升，专业的设备与服务值得长期合作。
